Productivity Improvement Program (PIP)

HOME > PDS Tool Management System> Productivity Improvement Program (PIP)

รับประโยชน์สูงสุดกับข้อเสนอที่ครอบคลุม

ในฐานะผู้ให้บริการด้านทูล เรายืนอยู่ตรงหัวใจของการผลิต ด้วยทักษะและประสบการณ์ของเราจากทุกๆประเภทอุตสาหกรรมการผลิต ทำให้เราสามารถเป็นผู้สนับสนุนครอบคลุมทุกแง่มุม เราเสนอและสนับสนุนเป้าหมายที่จะช่วย

PDS
Productivity Improvement Program (PIP)

ในฐานะผู้ให้บริการด้านทูล เรายืนอยู่ตรงหัวใจของการผลิต ด้วยทักษะและประสบการณ์ของเราจากทุกๆประเภทอุตสาหกรรมการผลิต ทำให้เราสามารถเป็นผู้สนับสนุนครอบคลุมทุกแง่มุม เราเสนอและสนับสนุนเป้าหมายที่จะช่วย

PIP ไม่ได้เป็นเรื่องของเครื่องมือเพียงอย่างเดียว แต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและวิธีการปรับปรุงประสิทธิผลการผลิตของคณให้ดียิ่งขึ้น เราคำนึงถึงการออกแบบพื้นที่ทำงาน ระบบโลจีสติกส์ ขั้นตอนที่ใช้ในการปรับตั้ง ต้นเหตุของความสูญเปล่า หรือแม้แต่ความสญเปล่าที่แฝงอยู่ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือที่สั่งสมประสบการณ์มาอย่างยาวนานและมีฐานลูกค้าอยู่ทั่วโลก เรามองคความรู้มากมายที่พร้อมสำหรบการสร้างสรรค์แนวทางแก้ไขที่ชาญฉลาดให้กับคุณ เราสามารถช่วยคุณได้ในระดับเครื่องจักร ระดับผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงระดับองค์กร และเราจะไม่หยุดจนกว่าคุณจะพึงพอใจ

สี่ขั้นตอนที่ใช้ได้จริง

โดย PIP สามารถดำเนนการให้สำเร็จได้กับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว สายการผลิตเดียว หรือกับทั้งโรงงาน เราพร้อมให้การสนับสนุนทุกระดับ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ปฏิบัติงาน ช่างเทคนิค ผู้จัดการฝ่ายผลิต เจ้าหน้าที่จัดซื้อหรือ หรือกรรมการผู้จัดการ เราจะทำงานร่วมกับคุณอย่างใกลชิด ค้นหาความต้องการที่แท้จริงของคุณ และนำเสนอแนวทางที่เหมาะสมโดยใช้กระบวนการ 4 ขั้นตอนดังนี้

1. สำรวจ: ทีมเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตระบุส่วนที่เป็นปัญหาคอขวดและสวนที่สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ พร้อมทั้งรวบรวมข้อมลโดยใช้การสังเกตและเอกสารต่างๆ จากนั้นเราจะนำเสนอผลสำรวจที่ได้ และรอการอนุมัติจากคุณเพื่อดำเนินการในขั้นตอไป

2. แนะนำ: หลังจากวิเคราะห์ผลสำรวจที่ได้มาแล้ว ทีมงานจะนำเสนอแนวทางที่เป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนในส่วนที่เป็นเป้าหมาย

3. ตรวจสอบ: ที่มจะทำการตรวจสอบขอเสนอแนะที่ได้รับความเห็นชอบร่วมกับทีมงานฝ่ายผลิตของคณ เราจะจัดเตรียมรายงานอย่างละเอียดเพื่อใช้เป็นข้อมูลในการตัดสนใจของคณว่ายินดีนำข้อเสนอแนะดังกล่าวไปใช้งานจริงหรือไม่

4. ดำเนนการ: PIP ไม่ได้จบลงด้วยรายงานที่ไม่ได้นำไปใช้ให้เกิดประโยชน์ เราจะร่วมกันร่างแผนงานอย่างละเอยดเกี่ยวกับวิธีดำเนินการ รวมถึงแนวทางว่าใครจะเป็นผู้รับผิดชอบในส่วนใดและเมื่อใด จำเป็นต้องมีการลงทนในส่วนใดบ้าง และจะมีการดำเนนการขั้นตอนต่างๆ อย่างไร เราจะจัดเตรียมการฝึกอบรมที่เหมาะสมและติดตามผลอย่างต่อเนื่อง เพื่อใหแน่ใจว่างานที่ได้รับการปรับปรุงดังกล่าวเป็นไปตามที่กำหนดไว้

กระบวนการ PIP ดำเนนการโดยไม่ทำให้ขั้นตอนการผลิตหยุดชะงักเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นวิธีที่รวดเร็วและต่อเนื่องในการตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิต และปรับปรุงให้ได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น ลูกค้าของเราจำนวนมากต่างพึงพอใจเมื่อไดนำ PIP ไปใช้และสามารถระบุส่วนที่ต้องปรับปรุง รวมทั้งวิธีลดระยะเวลาการผลต เพิ่มอัตราป้อน และตระหนกถึงจำนวนชั่วโมงการผลิตที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในแต่ละปีได้มากขึ้น

คุณสนใจที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและสร้างผลกำไรจากเครื่องจักรที่คุณใช้งานหรือไม่ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตของเรา